La BBA3000 es una estación automática de llenado de BigBag diseñada para procesos de alto rendimiento.
Incorpora funciones de llenado, termosellado y transporte del BigBag lleno, maximizando la productividad y reduciendo la intervención manual.
Su característica más innovadora es la colocación automática del saco mediante un robot de 8 ejes, con capacidad para alimentar hasta 4 estaciones de llenado simultáneamente.
Adaptable a múltiples configuraciones, ofrece una solución compacta y versátil para grandes volúmenes de envasado.
FICHA TÉCNICA – BBA3000
Categoría: Soluciones para Big-Bag
Familia: Llenado de BigBag
Equipo: Llenadora Automática de BigBag – Modelo BBA3000
Descripción
técnica
La BBA3000 es una estación automática de llenado de BigBag diseñada para procesos de alto rendimiento.
Incorpora funciones de llenado, termosellado y transporte del BigBag lleno, maximizando la productividad y reduciendo la intervención manual.
Su característica más innovadora es la colocación automática del saco mediante un robot de 8 ejes, con capacidad para alimentar hasta 4 estaciones de llenado simultáneamente.
Adaptable a múltiples configuraciones, ofrece una solución compacta y versátil para grandes volúmenes de envasado.
FICHA TÉCNICA – BBA3000
Categoría: Soluciones para Big-Bag
Familia: Llenado de BigBag
Equipo: Llenadora Automática de BigBag – Modelo BBA3000
COMPONENTES
de fabricación
• Bastidor principal en acero S275JR pintado, AISI 304 o AISI 316.
• Sistema robotizado de 8 ejes para colocación de sacos.
• Ganchos accionados por pistones neumáticos para sujeción.
• Boca de llenado con collar inflable y válvula neumática.
• Dispensador automático de palets.
• Colocador automático de cartón sobre palet.
• Mesa vibrante inferior para compactación.
• Sistema de termosellado integrado.
• Sistema de enfundado exterior para protección del BigBag.
• Transportador de salida para BigBag lleno.
• Cuadro eléctrico con PLC Siemens y HMI táctil de 10”.
• Normativas CE, ISO 12100, OIML R76, ATEX opcional.
Aplicaciones comunes
• Sector alimentario: azúcar, harinas, granos.
• Sector químico: fertilizantes, aditivos.
• Sector minería: carbonatos, sílice, talco.
• Sector plástico: pellets, resinas.
• Sector agroindustrial: semillas, harinas proteicas.
Ventajas
clave
• Automatización total del proceso de llenado.
• Alta productividad con mínima intervención humana.
• Flexibilidad para trabajar con múltiples tipos de BigBag.
• Reducción de tiempos de ciclo.
• Mejora de la seguridad y ergonomía para el operario.
Opcionales disponible
• Impresora y aplicador de etiquetas con código de barras o QR.
• Sistema de aspiración de polvo.
• Conectividad Profinet, Modbus, Ethernet IP.
• Integración con sistemas MES/ERP.
• Ejecución ATEX.
COMPONENTES
de fabricación
COMPONENTES
de fabricación
• Bastidor principal en acero S275JR pintado, AISI 304 o AISI 316.
• Sistema robotizado de 8 ejes para colocación de sacos.
• Ganchos accionados por pistones neumáticos para sujeción.
• Boca de llenado con collar inflable y válvula neumática.
• Dispensador automático de palets.
• Colocador automático de cartón sobre palet.
• Mesa vibrante inferior para compactación.
• Sistema de termosellado integrado.
• Sistema de enfundado exterior para protección del BigBag.
• Transportador de salida para BigBag lleno.
• Cuadro eléctrico con PLC Siemens y HMI táctil de 10”.
• Normativas CE, ISO 12100, OIML R76, ATEX opcional.
Especificaciones funcionales
• Producción: desde 30 BigBag/hora (según configuración de máquina y producto a envasar).
• Precisión: ± 0,5 – 1,0 %.
• Presión de llenado: igual a modelos BBPN y BBPB.
• Tipo de ciclo: configurable según la producción requerida.
• Dimensiones del BigBag: 900×900 mm hasta 1.200×1.200 mm.
• Potencia instalada: 3,0 – 5,0 kW.
• Aire comprimido requerido: 6 bar – 500 L/min.
Aplicación
común
• Sector alimentario: azúcar, harinas, granos.
• Sector químico: fertilizantes, aditivos.
• Sector minería: carbonatos, sílice, talco.
• Sector plástico: pellets, resinas.
• Sector agroindustrial: semillas, harinas proteicas.
Ventajas
clave
• Automatización total del proceso de llenado.
• Alta productividad con mínima intervención humana.
• Flexibilidad para trabajar con múltiples tipos de BigBag.
• Reducción de tiempos de ciclo.
• Mejora de la seguridad y ergonomía para el operario.
Especificaciones funcionales
• Producción: desde 30 BigBag/hora (según configuración de máquina y producto a envasar).
• Precisión: ± 0,5 – 1,0 %.
• Presión de llenado: igual a modelos BBPN y BBPB.
• Tipo de ciclo: configurable según la producción requerida.
• Dimensiones del BigBag: 900×900 mm hasta 1.200×1.200 mm.
• Potencia instalada: 3,0 – 5,0 kW.
• Aire comprimido requerido: 6 bar – 500 L/min.
Opcionales
disponible
• Impresora y aplicador de etiquetas con código de barras o QR.
• Sistema de aspiración de polvo.
• Conectividad Profinet, Modbus, Ethernet IP.
• Integración con sistemas MES/ERP.
• Ejecución ATEX.
Contacto
Para más información, personalizaciones o solicitud de presupuesto sobre el modelo BBA3000 Llenadora Automática de BigBag, contacta con Big Bag Solutions por:
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