La DSA es una estación de descarga automática de sacos disponible en dos configuraciones principales:
1. Sistema robotizado: un robot de varios ejes recoge el saco de la zona de alimentación y lo transporta hasta una cuchilla fija de apertura. Posteriormente, el contenido se descarga en la tolva de recepción. Este sistema destaca por su precisión, repetibilidad y capacidad para integrarse con líneas de alta automatización.
2. Sistema de cuchillas rotativas: un transportador alimenta automáticamente los sacos hasta una unidad de corte con cuchillas giratorias de alta velocidad, que abren el envase de forma continua. El producto se descarga inmediatamente en la tolva de proceso.
Ambas versiones incluyen sistemas de aspiración de polvo, control por PLC y opción de supervisión mediante HMI táctil, garantizando un funcionamiento seguro, limpio y eficiente.
FICHA TÉCNICA – DSA
Categoría: Soluciones para Sacos
Familia: Descarga de Sacos
Equipo: Descarga automática de sacos
Descripción
técnica
La DSA es una estación de descarga automática de sacos disponible en dos configuraciones principales:
1. Sistema robotizado: un robot de varios ejes recoge el saco de la zona de alimentación y lo transporta hasta una cuchilla fija de apertura. Posteriormente, el contenido se descarga en la tolva de recepción. Este sistema destaca por su precisión, repetibilidad y capacidad para integrarse con líneas de alta automatización.
2. Sistema de cuchillas rotativas: un transportador alimenta automáticamente los sacos hasta una unidad de corte con cuchillas giratorias de alta velocidad, que abren el envase de forma continua. El producto se descarga inmediatamente en la tolva de proceso.
Ambas versiones incluyen sistemas de aspiración de polvo, control por PLC y opción de supervisión mediante HMI táctil, garantizando un funcionamiento seguro, limpio y eficiente.
FICHA TÉCNICA – DSA
Categoría: Soluciones para Sacos
Familia: Descarga de Sacos
Equipo: Descarga automática de sacos
COMPONENTES
de fabricación
• Bastidor en acero S275JR pintado, AISI 304 o AISI 316.
• Sistema transportador de alimentación de sacos (cinta o banda modular).
• Unidad de corte mediante cuchillas rotativas o cuchilla fija (en versión robotizada).
• Robot de varios ejes para manipulación de sacos (en versión robotizada).
• Tolva de recepción con recubrimiento antiadherente o antiabrasivo.
• Sistema de aspiración para captación de polvo y partículas.
• Cuadro eléctrico con PLC y pantalla HMI táctil.
• Normativas: CE, ISO 12100, ATEX opcional.
Aplicaciones comunes
• Sector minería: minerales micronizados, carbonatos.
• Sector alimentario: azúcar, harinas, cereales, sal.
• Sector químico: pigmentos, aditivos, fertilizantes.
• Sector plástico: resinas, compuestos, pellets.
Ventajas
clave
• Alta productividad y reducción de mano de obra.
• Mejora de la ergonomía y seguridad del operario.
• Adaptable a múltiples tipos de sacos y productos.
• Reducción de polvo y emisiones.
Especificaciones funcionales
• Capacidad de carga: hasta 50 kg por saco.
• Producción: hasta 600 sacos/h (según producto y configuración).
• Corte limpio y controlado, evitando contaminación del producto.
• Potencia instalada: 2,5 – 6 kW.
• Aire comprimido requerido: 6 bar – 250 L/min.
• Capacidad de carga: hasta 50 kg por saco.
• Producción: hasta 600 sacos/h (según producto y configuración).
• Corte limpio y controlado, evitando contaminación del producto.
• Potencia instalada: 2,5 – 6 kW.
• Aire comprimido requerido: 6 bar – 250 L/min.
Opcionales disponible
• Sistema de detección y rechazo de sacos defectuosos.
• Integración con transporte neumático o mecánico.
• Filtros de cartucho Jet-Pulse para aspiración de polvo.
• Desempolvado automático del envase vacío.
• Cierre hermético de tolva para productos peligrosos.
COMPONENTES
de fabricación
COMPONENTES
de fabricación
• Bastidor en acero S275JR pintado, AISI 304 o AISI 316.
• Sistema transportador de alimentación de sacos (cinta o banda modular).
• Unidad de corte mediante cuchillas rotativas o cuchilla fija (en versión robotizada).
• Robot de varios ejes para manipulación de sacos (en versión robotizada).
• Tolva de recepción con recubrimiento antiadherente o antiabrasivo.
• Sistema de aspiración para captación de polvo y partículas.
• Cuadro eléctrico con PLC y pantalla HMI táctil.
• Normativas: CE, ISO 12100, ATEX opcional.
Aplicación
común
• Sector minería: minerales micronizados, carbonatos.
• Sector alimentario: azúcar, harinas, cereales, sal.
• Sector químico: pigmentos, aditivos, fertilizantes.
• Sector plástico: resinas, compuestos, pellets.
Ventajas
clave
• Alta productividad y reducción de mano de obra.
• Mejora de la ergonomía y seguridad del operario.
• Adaptable a múltiples tipos de sacos y productos.
• Reducción de polvo y emisiones.
Especificaciones funcionales
• Capacidad de carga: hasta 50 kg por saco.
• Producción: hasta 600 sacos/h (según producto y configuración).
• Corte limpio y controlado, evitando contaminación del producto.
• Potencia instalada: 2,5 – 6 kW.
• Aire comprimido requerido: 6 bar – 250 L/min.
Opcionales
disponible
• Sistema de detección y rechazo de sacos defectuosos.
• Integración con transporte neumático o mecánico.
• Filtros de cartucho Jet-Pulse para aspiración de polvo.
• Desempolvado automático del envase vacío.
• Cierre hermético de tolva para productos peligrosos.
Contacto
Para más información, personalizaciones o solicitud de presupuesto sobre el modelo DSA de Descarga Automática de Sacos, contacta con Big Bag Solutions por:
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